Comment concevoir un bon système ASRS?

Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS / RS) sont des systèmes de gestion des stocks largement utilisés dans les installations de fabrication, les centres de distribution et les entrepôts du monde entier. Quels sont les avantages du système AS / RS? Comment concevoir un excellent système ASRS?

• Quels sont les avantages du système ASRS?

• Précautions d'installation du système ASRS

• Technologie de système de stockage et de récupération automatique

• Quand avez-vous besoin d'un système ASRS?

Quels sont les avantages du système ASRS?

Les avantages de ces systèmes sont nombreux. Ils offrent aux utilisateurs des capacités améliorées de contrôle et de suivi des stocks, y compris une plus grande flexibilité pour s'adapter aux conditions commerciales changeantes. Ces systèmes AS / RS se composent d'un sous-système modulaire qui peut être facilement remplacé pour minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de l'ensemble du système. Ils réduisent également les coûts de main-d'œuvre, réduisent les besoins en main-d'œuvre, augmentent la sécurité au travail et libèrent les personnes des conditions de travail difficiles (telles que les environnements de stockage des aliments réfrigérés). Mais, peut-être plus important encore, le système AS / RS peut considérablement réduire les coûts de stockage des stocks, car l'utilisation de l'espace de stockage (vertical et horizontal) peut être considérablement augmentée, ce qui peut augmenter la densité de stockage.

Précautions d'installation du système ASRS

Les systèmes de stockage et de récupération automatisés nécessitent un investissement initial important pour l'installation et nécessitent un investissement financier continu pour la maintenance. \"La maintenance de systèmes hautement intégrés nécessite une formation et de l'expérience et n'est pas sans frustration accidentelle \", a déclaré Michael Wigington de Plant Engineering. \"Même les utilisateurs AS / RS les plus expérimentés ont du mal à répondre aux exigences changeantes pour maintenir une technologie vieillissante et une mécanisation fatiguée. \" Le coût d'achat et de mise en œuvre d'un système de stockage / récupération automatique efficace est considérable, y compris dans l'analyse pré-achat de la chaîne d'approvisionnement et la gestion des stocks doit correspondre au prix d'achat réel des équipements et logiciels AS / RS. De plus, les experts qui utilisent et entretiennent les systèmes AS / RS soulignent que les entreprises supportent souvent les coûts permanents de maintenance et de mise à jour de divers sous-systèmes.

Ces dépenses en capital peuvent inciter certains propriétaires d'entreprise à réduire leur capacité financière et à acheter des systèmes «bon marché» qui ne sont pas suffisamment équipés pour une utilisation généralisée à long terme. Dans de nombreux cas, une telle décision peut finalement coûter plus cher à long terme. Wigington a écrit: \"(Pour les systèmes AS / RS) La durée de vie à long terme et fiable commence par l'approvisionnement, pas la maintenance. \" \"Les systèmes de stockage légers sont particulièrement vulnérables en raison de l'impossibilité de fournir des équipements et des logiciels bien conçus. les systèmes nécessitent une maintenance élevée et des problèmes mécaniques, électriques et logiciels. \"Lorsque de telles pannes se produisent, l'impact sur les petites et moyennes entreprises peut être désastreux. Perte de services AS / RS interrompus pour des raisons mesurables (perte de revenus de production et de transport, immobilisations incorporelles (augmentation des coûts de main-d'œuvre pour la maintenance) (diminution de la confiance des employés dans les opérations de l'entreprise, baisse de la confiance des clients). Par conséquent, les entreprises sont invitées à examiner l'impact à long terme de leurs choix lors de l'intégration de systèmes automatisés de stockage et de récupération dans leurs opérations.

Technologie de système de stockage et de récupération automatique

1. carrousel vertical. Une série de bandes transporteuses se déplacent dans les deux sens dans une boucle verticale autour de la piste. Les bandes transporteuses verticales transportent en toute sécurité et rapidement les articles stockés vers un comptoir de travail ergonomique en fonction de la commande de l'opérateur.

2. Plateau tournant horizontal. Les boîtes de stockage haute densité sont montées sur une piste ovale qui peut être tournée horizontalement pour fournir l'emplacement de stockage du produit à l'opérateur pour une exécution rapide des commandes.

3. Module de levage vertical (VLM). Ces systèmes de stockage et de récupération automatiques fermés se composent de deux rangées de plateaux avec un inséreur / extracteur au milieu pour fournir aux opérateurs des plateaux stockés selon les besoins.

4. Charge miniature sur grue AS / RS. Avec un dispositif de manutention de charge monté sur grue spécifiquement monté sur chaque allée de stockage extrêmement dense, les micro-charges peuvent manipuler des charges dans des boîtes, des bacs ou des palettes.

5. Module tampon vertical (VBM). Un système de manutention de sacs fourre-tout économique comprenant un système d'étagères fermées et un cadre de porte mobile central. Il stocke et récupère les boîtes fourre-tout, les transporte vers une station de préparation ergonomique ou les déplace automatiquement via un convoyeur sortant.

6. Navette robotisée. Manipulant des boîtes, des bacs ou des palettes, ce type de système de stockage automatique objet à objet peut fournir un débit croissant en fonction du nombre de navettes robotisées à déplacement indépendant introduites dans le système.

7. Robot au sol. La solution stocke l'inventaire sur un rack de stockage portable et est récupérée du stockage par un groupe de robots mobiles automatisés et transportée vers la zone d'accès de l'opérateur.

Quand avez-vous besoin d'un système ASRS?

1. Surcharge de réapprovisionnement - Si les travailleurs passent autant de temps de réapprovisionnement que lors de la cueillette, c'est une perte de temps - Envisagez l'automatisation!

2. Temps de déplacement longs - Si les travailleurs perdent des kilomètres en déplacement lors du transfert de stock - veuillez envisager l'automatisation!

3. La recherche prend trop de temps - Si le travailleur doit prendre le temps de trouver visuellement le bon article et faire correspondre le numéro de pièce après avoir atteint la destination de prélèvement - veuillez envisager l'automatisation!

4. Augmentation des erreurs de cueillette - Si les erreurs de cueillette continuent d'augmenter, gaspillant de l'argent et mettant en péril la réputation de l'entreprise - veuillez envisager l'automatisation!

5. Débit médiocre - Si vous respectez les délais de commande ou si vous souhaitez embaucher des saisonniers pour répondre à la demande, veuillez envisager l'automatisation!

6. Articles endommagés - Si un inventaire précieux est souvent trouvé endommagé et inutilisable - veuillez envisager l'automatisation!

7. Inventaire égaré - Si l'inventaire est souvent égaré ou temporairement perdu, envisagez l'automatisation!

8. Produits piratés - S'il y a souvent un manque inexpliqué d'inventaire, pensez à l'automatisation!

9. Installations et capacité maximale - Si votre bâtiment est en état de couture et qu'il n'y a pas de place pour la croissance - veuillez envisager l'automatisation!

10. Risque de blessure pour l'opérateur - si les travailleurs risquent de se blesser - envisager l'automatisation

De l'équipement au revêtement de sol, ASRS nécessite beaucoup d'attention aux détails, mais les avantages qu'il apporte en valent la peine. Si vous recherchez une entreprise qui prendra le temps de comprendre vos besoins commerciaux personnels, vos produits, vos plans de croissance futurs et vos besoins d'espace, Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. sera un choix judicieux.