Spécifications d'inspection de l'acier:
1.Inspection base: GB700-88 acier de construction en carbone, GB699-88 acier de construction en carbone de haute qualité, standard du fournisseur.
2.Rapport d'inspection: un échantillon par lot.
3. éléments d'inspection:
A. Vérifiez les spécifications du matériau, la marque, le fabricant, le blé produit, le certificat de garantie, etc.
B. Qualité d'aspect: pas de fissures, inclusions et autres défauts visibles à l'œil nu.
C, taille et qualité: selon les normes d'entreprise du fournisseur et les normes nationales pertinentes.
D. En cas de doute sur le matériau, envoyez-le au service compétent pour analyse chimique.

Externalisation des pièces, spécifications d'inspection des fixations
1. Base d'inspection: Les documents contractuels externes doivent être conformes aux normes d'acceptation stipulées dans le contrat. Les pièces standard de fixation sont conformes aux normes de l'industrie et aux normes de l'entreprise.
2. proportion d'inspection:

3. éléments d'inspection:
A. Vérifiez les spécifications du matériau, la marque, le fabricant, le blé produit, le certificat de garantie, etc.
B. Qualité d'aspect: aucun défaut tel que des taches panachées et des bavures visibles à l'œil nu.
C, taille et qualité: selon les normes d'entreprise du fournisseur et les normes nationales pertinentes.
D. En cas de doute sur le matériau, envoyez-le au service compétent pour analyse chimique.
4. Jugement de qualité:
Si les articles aux dimensions B et C ne sont pas qualifiés, l'inspection sera doublée. Si les articles non qualifiés sont trouvés, le lot entier sera disqualifié.
L'article D n'est pas qualifié ou un non qualifié est trouvé dans l'inspection aléatoire. Le lot de produits doit être traité comme non qualifié.

1. Norme d'inspection: dessins d'échantillons de produits et exigences techniques.
2. méthode d'essai:

• Inspection de la première pièce: la première pièce de chaque quart de travail ou lot de pièces traitées; la première pièce après avoir ajusté l'équipement ou l'outillage.
• Inspection intermédiaire: une fois par équipe et une machine (fonctionnement complet pendant 4 heures).
• Auto-inspection de l'opérateur: une fois par quart de travail par machine (à la fin de l'opération ou lorsque le quart de travail est modifié).

3. éléments d'inspection:

• Tolérances de forme et de position spécifiées dans les dessins ou processus du produit.
• Il n'y a pas de rouille ou de piqûres sur l'apparence, la profondeur de la rainure n'est pas supérieure à la moitié de la tolérance d'épaisseur du matériau et la section de rupture ne doit pas présenter de défauts de stratification. Les pièces de soudage ne doivent pas présenter de défauts tels que des fissures, des inclusions de scories, des boutons de soudage, des brûlures, des trous d'épingle, etc., et il ne doit pas y avoir de projections dans la zone de soudage.
• L'épaisseur moyenne du revêtement des pièces projetées est de 60 µm.

L'adhérence du revêtement est mesurée une fois par mois et la note de passage est de 0.
4.Enregistrement de qualité: S'il y a un produit non conforme dans l'inspection, le produit non conforme sera traité directement et une inspection aléatoire sera effectuée sur le produit du quart de travail, et l'enregistrement de qualité et la division de produit de le changement sera fait.

1. soudage de l'huile, du tartre et d'autres contaminants avant le soudage.
2. opération de machine de soudage électrique, assemblage de soudage aussi près que possible les uns des autres; généralement l'espace de soudage doit être compris entre 0,1 et 0,8 mm
3.Pour les opérations de soudage sous protection gazeuse, les interstices et les rainures des soudures doivent être conformes aux dispositions de GB985 et GB986, et le fil de soudage doit être conforme aux dispositions de GB5117 et GB5118.
4.Le fonctionnement de la machine de soudage électrique doit être ajusté en fonction de l'épaisseur de la soudure. Selon la tension actuelle du produit, la société est réglée sur 3 niveaux. Avant le soudage, une éprouvette doit être réalisée (le même matériau d'épaisseur peut être utilisé). La soudure est jugée réussie si elle ne tombe pas.
Opération de soudage 5.Gas blindé, la tension de soudage est contrôlée à 20 ~ 30V; le courant de soudage est contrôlé à 200 ~ 230A; le débit de gaz est contrôlé à 10 ~ 20 1 / min; la vitesse d'alimentation du fil est de 6 à 12 m / min, des limites supérieures et inférieures peuvent être prises en fonction de l'épaisseur de la soudure;
㈥ Les soudeurs doivent porter des fournitures de sécurité du travail lorsqu'ils fonctionnent et aucun élément inflammable ne doit être placé sur le site de soudage.

I. Processus de prétraitement

• Dégraissage: La plage autorisée de valeur d'affichage de la température est de 40 ° C à 70 ° C et le temps n'est pas inférieur à 2 minutes.
• Phosphatation: La plage autorisée de valeur d'affichage de la température est de 40 ° C à 70 ° C, le temps n'est pas inférieur à 3 minutes; teneur en solution de dégraissage et de phosphatation: valeur PH (4,5-6), la pression de pulvérisation est supérieure à 2 Pa. Test toutes les 2 heures.
• Lavage de la route de Mantou: Température normale, le temps n'est pas inférieur à 0,5 minute.
• Deuxième lavage: à température ambiante, le temps n'est pas inférieur à 0,5 minute.

2. Le processus de séchage

• Eau de soufflage: température normale, le temps dépend de la situation réelle de la pièce.
• Séchage: La plage autorisée de la température d'affichage du four de précuisson est de 130 ° C ~ 140 ° C, et la plage autorisée de la température d'affichage du four de sortie d'air est de 240 ° C ~ 250 ° C, 10 minutes.
• Refroidissement: refroidissement naturel à température ambiante pendant au moins 30 minutes.

3. processus de dépoussiérage
Le temps sous température normale est mis en œuvre en fonction de la situation réelle de la pièce.
4. Processus de durcissement

• Cure: La plage autorisée de la valeur d'affichage de la température est de 135 ° C à 210 ° C, le temps n'est pas inférieur à 25 minutes.
• Refroidissement: refroidissement par air à température ambiante pendant au moins 20 minutes.

Le processus d'emballage est emballé par l'opérateur. L'inspecteur qualité inspecte et quitte l'usine conformément au système de qualité international ISO9001: 2000 et strictement conforme aux normes internationales.

Notre entreprise est un fabricant de racks, de systèmes logistiques et de systèmes d'entreposage multicouches.Au cours des onze dernières années, notre entreprise s'est consacrée à la planification, la conception, la production et l'installation de systèmes logistiques et d'installations d'entreposage stéréo automatiques.

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