Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-06-12 origine:Propulsé
Qu'est-ce qu'un rack drive-in? En tant que consommateur, comment pouvez-vous mieux comprendre les avantages et les inconvénients du rack drive-in et savoir s'il est adapté à votre espace de stockage ? Comment sélectionner les étagères drive-in en fonction de vos propres besoins ?
Qu'est-ce qu'un rack drive-in ?
Le but et les avantages de l'entraînement en rayonnage
Y a-t-il un défaut dans le variateur en rack ?
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d’un rack drive-in ?
Les rayonnages drive-in ou les étagères drive-in sont un système de stockage qui maximise l'espace d'entrepôt disponible, ce qui rend difficile un accès immédiat. Ces étagères peuvent avoir une profondeur allant jusqu'à une douzaine de palettes et une hauteur allant jusqu'à six ou sept palettes, bien que la sélectivité diminue avec des systèmes plus complexes. L’actionnement des étagères maximise l’efficacité des entrepôts qui gèrent de grandes quantités de stocks et, dans certains cas, seule une conversion partielle vers un tel stockage est optimale. Dans le système de rayonnage drive-in, chaque rangée de palettes est équipée d'un rail de guidage au lieu d'une poutre. Les opérateurs utilisant des chariots élévateurs peuvent introduire le système d'étagères et placer la première palette au bout de la voie, d'où le nom de rack « drive-in ». Il peut alors mettre un autre plateau derrière le premier plateau, et ainsi de suite. Le processus de déchargement des palettes est similaire. Il est à noter que si les palettes situées derrière la rangée doivent être retirées, l'opérateur doit d'abord repositionner toutes les palettes devant celle-ci.
De cette manière, le système de rayonnages drive-in est organisé en accès FILO (premier entré, premier sorti), ce qui peut être préjudiciable dans certaines industries ou dans les entrepôts où les commandes sont préparées sur palettes. Sinon, un variateur mis en rayon permet d'économiser beaucoup d'espace et est idéal pour stocker un grand nombre de palettes par SKU du même produit. Pour améliorer les problèmes d'accessibilité, les racks drive-in peuvent être conçus pour avoir deux capacités d'entrée, ou ils peuvent piloter l'intégralité du rack. Ce dernier est particulièrement utile dans les entrepôts traitant de produits à courte durée de conservation car il permet d'organiser les stocks sur la base FIFO (premier entré, premier sorti), évitant ainsi des pertes de stocks importantes. Pour ce type de système, le nombre d'allées requises serait considérablement réduit, les chariots élévateurs nécessitant jusqu'à 3,5 m d'espace net par allée et les contrepoids nécessitant jusqu'à 4,5 m d'espace net.
1.Le lecteur dans le rayonnage à palettes est l'un des systèmes de stockage les plus intensifs disponibles. Il peut contenir jusqu'à 12 palettes et jusqu'à 7 palettes, ce qui est inégalé par toute autre forme de stockage. Étant donné que moins de canaux sont nécessaires pour faire fonctionner le système, cela libère également de l'espace au sol supplémentaire.
2. Un système de rayonnage à entraînement typique avec une ou deux entrées offre une accessibilité basée sur FILO et ne convient pas aux entrepôts qui manipulent des produits à durée de conservation limitée. Cependant, pour les industries périssables, le transport sur étagères est une option viable car il permet de gérer les stocks FIFO s'il est correctement organisé.
3. Faire en sorte que le contrôle de la température coûte très cher dans la zone de l'entrepôt est la raison pour laquelle, en tant que responsable d'entrepôt, vous souhaitez profiter de chaque centimètre d'espace disponible. Les étagères drive-in peuvent vous aider à y parvenir mieux que toute autre alternative de stockage actuellement sur le marché.
4. Les rayonnages Drive in sont l'une des solutions de stockage les plus abordables en termes de coût par palette. Il aide les gestionnaires d'entrepôt à économiser de l'espace, à économiser de l'argent et à garantir que les zones coûteuses de l'entrepôt (telles que celles qui assurent le refroidissement) sont utilisées au maximum de leur capacité. Dans l'ensemble, les rayonnages drive-in sont bien adaptés à la manipulation d'un grand nombre de palettes par SKU, mais pour des raisons d'intégrité du produit, un entrepôt empilé en blocs n'est pas une option. Ils sont également rentables et peuvent contenir de grandes charges lorsqu’ils sont utilisés en combinaison avec un entreposage frigorifique ou un stockage de type congélation.
1. À moins que vous ne choisissiez de traverser un rack, le lecteur dans le système de rack permettra uniquement l'accès à FILO, augmentant ainsi le risque que les produits ayant une courte durée de conservation soient endommagés lorsqu'ils sont retirés du stockage.
2. Le deuxième problème de la gestion des stocks FILO est que le prélèvement peut être très lent si les commandes sont complétées depuis le plateau. Par conséquent, les étagères drive-in ne sont appropriées que si un ensemble de palettes peut être organisé pour contenir un SKU au lieu d’un SKU. Sinon, le temps nécessaire à l’opérateur pour récupérer la marchandise sur la palette stockée au fond de l’allée rendra l’ensemble du système inutilisable.
3. Les étagères drive-in sont rentables en termes de coût par palette, mais dans l'ensemble, l'investissement initial pour passer à un tel système peut être coûteux. Les investissements varient de 35 $ à 55 $ par palette, selon chaque configuration.
4. Pour nous, la sécurité est la considération la plus importante lors de la conception de tout type de système de rack. Toutefois, pour les conducteurs de rack, cela nécessite une attention particulière. Étant donné que le conducteur du chariot élévateur doit toujours être dans le système de rayonnage pour charger ou décharger les marchandises, ce serait un terrible désastre si le rayonnage s'effondrait alors qu'il était encore dans la voiture. Par conséquent, lors de l'utilisation du conducteur dans le système de rack, des composants de sécurité tels que des protections d'hélices (pour éviter les dommages causés par un chariot élévateur heurtant la colonne du rack) et des rails au sol doivent être utilisés pour guider le conducteur.
1.La première étape consiste à vérifier l’espace et à déterminer s’il existe un besoin majeur d’étagères ou d’étagères. Pour les zones plus grandes, les articles plus volumineux ou les flux de produits plus importants, les étagères des entrepôts industriels peuvent être l'option la plus efficace et la plus efficiente.
2. L’étape suivante consiste à déterminer quel style d’étagères ou quelle combinaison de styles constitue la meilleure solution pour votre espace. Les zones de rayonnage dans les entrepôts industriels ne doivent pas nécessairement être limitées à un seul type ou à une seule taille. Il existe de nombreuses options parmi lesquelles choisir : explorer toutes les options est la meilleure façon de personnaliser votre entrepôt afin de maximiser votre espace industriel.
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